miércoles, 22 de marzo de 2017

XYZ printing Da Vinci PRO 3 en 1

Pequeños consejos.
- Calibrar a menudo

La manera más segura de obtener una buena impresión es calibrar la máquina al primer indicio de imperfecciones en nuestra pieza.
La impresora se puede descalibrar por varias razones:
Una de ellas es, inevitablemente, imprimir: después de realizar muchas impresiones es inevitable que poco a poco nuestra máquina vaya perdiendo precisión. Hay que tener en cuenta que estamos hablando de superficies que están constantemente cambiando de temperatura del orden de 100º C arriba o abajo. De todas maneras, éste es el caso en el que menos se descalibra.
Otra posible razón es, al retirar una pieza impresa, puede que sin querer forcemos demasiado la superficie de la cama, pudiendo modificar la altura de los distintos ejes.
Además, cada vez que movamos la impresora de sitio, seguramente tendremos que calibrarla.

- Calibrar atentamente

Para calibrar nuestra impresora, es necesario estar atento durante el proceso, ya que si la superficie que utiliza la máquina para ver el desfase de la cama no está completamente limpia, la calibración arrastrará un error.
Por lo tanto, lo primero que tenemos que hacer a la hora de calibrar, es limpiar esos 4 puntos de referencia con un trapo o papel húmedos y después secarlos, procurando no dejar ni una mota de polvo.
Después procederemos al proceso de calibración, en el que la impresora tocará cada uno de esos 4 puntos de referencia con el émbolo lateral del extrusor (el cual deberemos tener bien limpio también). Este contacto ha de ser mínimo, es decir, en cuanto el extrusor toque la superficie de referencia, debe levantarse e ir al siguiente punto. Lo que hace la máquina es ir bajando poco a poco hasta cerrar un circuito eléctrico, por lo que, si el contacto físico dura más de un instante, significará que una de las superficies no estaba perfectamente limpia y la impresora interpretará un dato erróneo.
Si esto ocurre, simplemente cancelaremos la calibración, procuraremos limpiar mejor tanto el extrusor como el punto de referencia, y calibraremos de nuevo.

- Limpiar extrusor

Es imprescindible mantener limpio el extrusor por donde sale el filamento.
Esta pieza va ennegreciéndose con el uso debido a la adhesión del plástico fundido u otros agentes.
Lo ideal es hacerse con un cepillo de cerdas metálicas y frotar sin miedo la superficie del cabezal hasta dejarlo limpio. Este proceso ha de hacerse con el extrusor caliente, lo cual facilitará enormemente la tarea. Podemos aprovechar a hacerlo mientras la impresora termina de calentarse justo antes de imprimir, o mediante la opción “limpiar cabezal” de la impresora, que básicamente lo que hace es calentar el extrusor.
Un extrusor sucio puede traer varios problemas, como fallos en la calibración o imperfecciones en la impresión, ya que el plástico fundido del cabezal a veces se adhiere al que se está imprimiendo, ocasionando un estropicio en nuestra pieza.

- Mejor pegamento que laca

En este modelo de impresora, es mucho más recomendable utilizar pegamento de barra que laca en aerosol por varias razones.
Una de ellas es que la pulverización de laca es muy difícil de aplicar en un punto concreto sin que esta llegue a lugares indeseados. Al encontrarse la cama en el interior de la impresora, la laca que circula por el aire podría adherirse al los ejes del extrusor, ocasionando el efecto inverso a la grasa que éstos necesitan.
Además, puede crear una pequeña película sobre los puntos de calibración antes mencionados, que puede falsear la lectura de la calibración.
De modo que es mejor utilizar pegamento de barra, que tiene unas propiedades adhesivas más que suficientes para mantener la pieza en su lugar.
Es recomendable aplicarlo cuando la cama aún está fría; de esta manera, el pegamento se seca lo suficiente como para no evaporarse antes de la impresión, mientras que si se aplica con la cama ya caliente, prácticamente se derrite y se adhiere peor.

Así mismo, es conveniente esperar el tiempo de enfriamiento antes de retirar la pieza, ya que facilitará la eliminación de los restos de pegamento y cinta de carrocero.
Aún así, una buena manera para eliminar esos restos y que la pieza no quede pegajosa, es “fregarla” con estropajo y jabón para la vajilla.

- Evitar que la pieza se combe

Ya hemos mencionado en entradas anteriores del blog el problema que puede surgir en nuestra pieza de que se curve la base o se levanten las esquinas. En la entrada anterior, comentamos que una solución puede estar en diseñar la pieza con una base fina alrededor que luego podamos quitar con un cutter.
A parte de eso, también es importante tensar la cinta de carrocero cuado forremos la cama, ya que aunque nuestra pieza se pegue adecuadamente a la cinta, si esta no está bien tensa, puede despegarse de la cama y dejar que la pieza se combe igualmente.

- Embridar el racor


En este modelo de impresora es importante embridar el bowden que va desde el extrusor al colector de filamento con cuerpo del mismo extrusor para que queden unidos y no se salga el racor que introduce el filamento en el cabezal. Sin embargo hay que tener cuidado de no estrangular el conducto.

martes, 21 de marzo de 2017

SENCILLO GUIÓN CON LOS PASOS BÁSICOS NECESARIOS PARA EL USO DE IMPRESORAS 3D


  • Descargar un programa de diseño en tres dimensiones. Existen varios programas de uso libre (descarga gratuita):
    • Sketch up
    • TinkerCad
    • FreeCad
    • Autodesk 123D
  • Cuando ya hemos realizado un diseño, lo exportamos y creamos un archivo stl, necesario para que la impresora reconozca la pieza. Existe una red social en la cual los usuarios comparten sus diseños libremente, su nombre es THINGIVERSE.
  • Puesta en marcha de la impresora:
    • Normalmente, las impresoras incorporan un CD y un manual con el software necesario y con imágenes y explicaciones básicas para la puesta a punto de la impresora. En el caso de XYZ Printing, también podemos apoyarnos con el contenido multimedia que incluyen en su página.
  • Descargar el software necesario para definir las propiedades de la impresión. Dependiendo de la marca y el modelo de impresora, utilizará su correspondiente programa, ej. BQ utiliza Cura, XYZ Printing utiliza XYZ Ware, Repetier Host que es software libre. Con estos programas definiremos las propiedades de la impresión (tipo de plástico, velocidad, temperatura, etc.).

martes, 14 de marzo de 2017

ROBÓTICA EN PRIMARIA CEIP VIRGEN DEL CORTIJO

Una semana más, acercamos la robótica a los niños, esta vez de la mano del AMPA
del CEIP Virgen del cortijo, en Madrid.

Hace unas semanas contactaron con nosotros motivados por la idea de acercar la
robótica a los niños de su colegio. Nos plantearon su necesidad y les ofrecimos
la realización de un taller para niños desde 4º hasta 6º de primaria donde los
niños realizarían el  montaje y programación de un semáforo.

El taller duró una hora y se realizó en las aulas de informática que amablemente
nos prestó la dirección del centro.

Los niños aprendieron a realizar el montaje con placas Arduino UNO y Minikits de
Microlog que iban atornillando y cableando sin dificultad. Una vez hecho el
montaje se adentraron en el mundo de scratch de la mano de S4A y programaron la
secuencia de encendido y apagado de los leds que forman el semáforo.

Fue un placer ver a los niños disfrutar de la actividad.

¡Esperamos volver a vernos muy pronto!

lunes, 13 de marzo de 2017

ADAPTADOR LOG 222P CON LA NUEVA HÉLICE LOG 27G

La hélice tripala LOG 27G es para ejes de 5 mm.,utilizando un adaptador de plástico LOG 222P podremos incorporarla en ejes de 2 mm. (ej. motor en un ventilador).


Los pasos son los siguientes:

  1. Añadir un poco de pegamento termofusible alrededor del agujero de la hélice. 
  2. Presentar el adaptador sobre la hélice utilizando un alicate plano.
  3. Golpear sobre el alicate para fijar el adaptador sin dañarlo.


viernes, 10 de marzo de 2017

CUANDO NUESTRO OBJETO NO PESA LO SUFICIENTE PARA ACCIONAR UN FINAL DE CARRERA

Muchas veces nuestro proyecto tiene la siguiente dificultad: el objeto móvil tiene que accionar un final de carrera pero no tiene peso suficiente para accionarlo, (ej. plataforma de un puente levadizo, un ascensor, etc.).

Un truco muy simple consiste en darle mayor longitud a la patilla mediante un eje de hierro. De esta manera podemos accionar el conmutador con menos peso (leyes de la palanca). El eje se puede unir con pegamento termofusible, con cinta aislante o con una sencilla pieza impresa en 3D.

jueves, 9 de marzo de 2017

IVA EDUCATIVO


Se hace necesario iniciar un debate a nivel nacional sobre el IVA a los productos educativos.
Con la recesión y crisis económica de hace unos cinco años, hemos sufrido dos subidas seguidas de IVA desde el 16% al 18% y posteriormente al 21%.

Además ciertos productos cambiaron de rango tributario, mientras que los productos educativos se cargaban al IVA Super-Reducido, éstos pasaron directamente al IVA General, por lo que en un periodo de años, el consumidor final ha sufrido una subida del 17% más lo correspondiente por el IPC.

Las empresas de venta de material educativa han intentando en lo posible mantener los precios a sus clientes (mayoritariamente centros docentes) pero finalmente han tenido que repercutir esta gran subida.

No se entiende que no tengamos una fuerza en la sociedad, o en los medios de comunicación para tratar de remediar esta gran injusticia. Se habla de reducir el IVA cultural del cine, del teatro, de los espectáculos... pero ¿Qué pasa con el material que se necesita para ayudar a nuestros hijos en su Educación?

La Educación es un bien de primera necesidad, por lo tanto no podemos permitirnos el lujo de prescindir de la ella. Así como todos queremos un país con Cultura, también es necesario cuidar la Educación de nuestros pequeños.

Como bien decía un buen amigo mio... "No dejemos desaprovechar un talento por falta de recursos económicos". Pero también debemos hacerlo lo más accesible posible y así paliaremos las tan temidas cuestas de enero y de septiembre...